方法二：感光干膜
感光膜可以解决正反面精确对位的问题，但是操作要麻烦一些，而且要多出几个需要控制的变量。所以制作难度要稍微大一些。
这就是感光膜，一张膜有三层，两面各有一层透明的保护膜，中间夹的感光干膜有一定的粘性，因为是感光膜，所以要避免多余的强光的照射。
在操作前还要准备显影剂和脱模剂，显影剂就是碳酸钠溶液，脱模剂是氢氧化钠溶液，我用600ml的饮料瓶装溶液,一瓶水11g溶质就差不多了.注意标注清楚两瓶东西,放错了就坏事了,喝了也坏事了。
1.打印胶片。将图案打印在透明胶片上，黑色的部分是要腐蚀掉的部分，空出来透明的部分是要保留铜的部分，也就是突出来的部分。为了让图案和铜片贴合紧密，之后要将打印面贴在铜片上，所以也要镜像打印，注意，两面的图案也是相互镜像的。2.对位。将胶片的两条相对的边用双面胶粘上，确保图案对齐定位。放好备用。3.覆膜。将感光膜一面的保护膜揭下，露出中间夹的感光膜，将感光膜贴在铜片上。贴膜时要避免气泡和杂质。我也没诀窍，反正我确实没贴好。铜片两面都贴上感光膜。注意！另一侧的面的保护膜不要揭下，要不然就会粘到不该粘的东西了。现在铜片被两层感光膜夹在中间，然后外面是两张保护膜。4.固化。放到电熨斗上加热，注意将温度设定到100度左右。目的是将感光膜固化在铜片表面。这一步要是做的不充分，会导致膜附着不良，后面会展示附着不良的结果。但是如果时间长了，或者温度高了，感光膜就会发生类似曝光的反应，失效。总之比较不好把握。我是在熨斗上贴了个温度传感器控制的。忘了拍照了，借一张后面的图，差不多。大家明白就行。
5.放置。将铜片塞到步骤2准备好的胶片”袋子“中。用两片
6.曝光。我用的是24瓦的节能灯，曝光时间每面5分钟。注意根据各自光源的差异，适当调整曝光时间。
7.显影。曝光好了，将铜片取出，可以看到被黑色遮住没有曝光的位置颜色比较浅。揭下保护膜，放到容器中。倒入显影剂，用柔软的笔轻轻刷洗，没曝光的部分就被洗下来了。
8.腐蚀。和前面不同的是这里是两面一起腐蚀，腐蚀透就完成了，立刻冲洗干净，要不然腐蚀面要扩散了。下面两张已经腐蚀好了，但是上面一张可以看到感光膜有脱离，这就是前面加热没有做充分的后遗症。
9.脱模。倒入脱模剂，等一段时间，膜就自动脱落了，可以用毛刷轻轻刷一下，辅助脱模。强碱，注意防护！然后冲洗干净就行了。那一片果然很惨啊。虽然是我操作上没控制好造成的，但是至少说明这个东西不好操作，成功率比较低。
